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鼓风机和压缩机安装后的试运转工作

鼓风机和压缩机安装后的试运转工作

发布时间:
2016/07/06

  机组试运转的目的是:考核、调整机组的技术性能,检验安装的质量,消除缺陷,保证投产后能稳定可靠地运行。
 
  在机组试运转前,首先要完成润滑油系统的冲洗、调试和电动机的试运转。
 
  润滑油系统冲洗的要求是:整个管路系统必须冲洗干净。冲洗时间不得少于24h,然后用0.071mm(200目)的滤网检查回油和滤油器,网片上不得留有硬质颗粒,并在油温相同的条件下,过滤器前后压差在5h内应保持稳定。在冲洗过程中,检查润滑油系统各单元的功能和动作的准确和可靠性。
 
  电动机的试运转主要是检验电动机的转动方向是否正确和电动机的一般力学性能。
 
  1.机组试运转前的准备工作。
 
  1)检查油、水、气各个系统管道的连接,是否达到使用条件,管道是否已经清理干净。
 
  2)检查仪表阀门的开启情况,仪表的灵敏度是否合格,尤其是油压低报警、低低联锁和轴承温度高报警、高高联锁以及轴位移是否正常显示,这是安全试运转的关键。
 
  3)盘动转子应无碰擦声响,联轴器及其护罩皆已连接就位。
  
  4)进口节流阀应开至便于起动的位置(一般应开至15°-20°),开启放空阀和旁通阀。
 
  5)对于具有浮环密封的鼓风机,应用空气进行试运转时,应取出浮环座和内浮环,换上预先准备的梳齿型试运转密封。进油管(浮环密封油的)和高位罐液面参考气管应通大气。
 
  6)气体冷却器的冷却水应先打开,冷油器的冷却水在开车时不必打开,待开车后视供油温度而定。
 
  2.机组的试运转
 
  1)起动润滑系统在试运转时应符合下列各项要求:
 
  ①进入轴承润滑油的温度一般应控制在(40±5)℃的范围内。
 
  ②起动时的油温一般不低于25℃。
 
  ③轴承的进油压力一般应控制在0.1-0.15MPa。当进油压力低于0.08MPa时,则应报警,并起动辅助液压泵;当油压下降到0.05MPa时,则应联锁停机。
 
  ④备用冷油器、过滤器均须充满油,作好应急切换准备。高位油箱已充满油。
 
  ⑤轴承回油温度正常。
 
  2)起动密封油系统(指浮环密封参与试运转的场合)在试运转时应达到下列要求:
 
  ①油温应控制在(40±5)℃的范围内,起动时最低油温不低于25℃。
 
  ②冷油温、过滤器应充满油,排尽空气。
 
  ③辅助液压泵起动准确。
 
  ④高位液罐液位符合要求,液位超限报警,联锁准确。
 
  3)机组起动用电动机驱动的机组,应先点动起动,以检查转子与定子之间有无不正常的摩擦和碰刮现象。用汽轮机驱动的机组的起动,按产品说明书的规定分阶段升速。
 
  4)机组的跑合运行。机组起动后,在不改变进口节流阀开度的状态下运行30-60min,使增速机齿轮、轴承的轴颈在小载荷下进行跑合运行。然后,停机检查轴承、轴颈的润滑情况,如有磨损情况应及时修整。对于增速机还要检测齿轮的接触斑点,不符合要求时应及时调整。
 
  5)机组的低负荷运转。机组的低负荷运转是为了进一步跑合机械摩擦表面,同时考核机械运转性能。低负荷运转的时间一般为:工作转速小于或等于300r/min的机组为4h;工作转速大于300r/min的机组为8h。
 
  6)机组的满负荷运转。机组满负荷运转主要是考核机组的空气动力性能,如:流量、压力、功率消耗、效率、气体冷却器效果、噪声等是否达到设计要求。
 
  在机组低负荷运转合格后,可以不停机直接进行满负荷运转,即打开进口节流阀,逐渐关小放空阀和排气阀,应注意排气升压应当缓慢进行,每5min升压不得高于0.1MPa,逐步达到设计工况。满负荷运转时间一般不少于24h。
 
  7)机组试运转中的监测。机组在试运转过程中应定期进行下列各项的监测:润滑油温度和压力;轴承和转轴的振动;转子的轴向位移;进排气温度和压力;冷却水温度和压力;电动机的电压、电流和功率等。有密封油系统的机组还应监测其油压、油温、参考气体压力和高位液罐的液位等。
 

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