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离心压缩机配用的增速机结构介绍

离心压缩机配用的增速机结构介绍

发布时间:
2016/05/04

  大型高转速的离心压缩机通常多用电动机通过齿轮增速机来驱动。

  齿轮传动的优点是传动速比不变,工作可靠耐用,效率高,传动功率的范围广,结构紧凑,但是制造较复杂,要求较高。离心压缩机增速机的齿轮加工精度要求往往在6级以上。

  在齿轮传动中,经常采用的有渐开线齿轮与圆弧齿轮两种。目前,国产离心压缩机大都采用圆弧齿轮。在一对相啮合的齿轮中,常常小齿轮做成凸齿,大齿轮做成凹齿。圆弧齿轮传动的主要优点是:接触强度高,磨损小,效率高,没有根切现象。但圆弧齿轮对中心距和切齿深度的精度要求较高。中心距和切齿深度的偏差不仅明显地影响齿侧间隙,而且还影响接触线沿齿高的位置,从而影响了齿轮的承载能力。正常接触线中心离齿顶高度,对凸齿为0.45Mn,对凹齿为0.75Mn(Mn为齿轮的法向模数)。当中心距偏大或切齿过深时,则会使凹齿顶接触;反之,则凸齿顶接触。

  目前,离心压缩机由齿轮传动的结构型式通常有平行轴人字齿和斜齿两种。

  人字齿传动由两个左、右旋斜齿轮组成,其优点是轴向推力相抵消,传递载荷大。缺点是人字齿轮中间须留滚刀空档(退刀槽),导致装置的尺寸和重量增大,同时,滚齿也较复杂,加工工时长。

  斜齿轮传动可大大减小装置的尺寸和重量,加工也比人字齿方便,但有轴向推力。近年来,采用锥面推力盘装置来承受斜齿轮产生的轴向推力。此外,选用较小的螺旋角(10°-15°),使轴向力减小,以减轻锥面推力盘的负荷。目前,6000kW以下的增速机一般均优先采用斜齿。

  除了上述两种结构以外,还有采用行星齿轮增速机的。这种增速机尺寸紧凑,速比大,主动轴与从动轴同轴心。但制造复杂,工艺要求高,目前采用还不是很普遍。

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