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离心式压缩机制造监理 技术导则

离心式压缩机制造监理 技术导则

发布时间:
2015/01/05

离心式压缩机制造监理

技术导则

(标准草案征求意见稿CD2)

 

 

 

 

 

 

 

上海众深石化设备科技有限公司

二O一三年一月

 

ICS 23.

J 7 2

前 言. PAGEREF _Toc345324923 \h II

离心式压缩机制造监理技术导则. PAGEREF _Toc345324924 \h 1

1范围. PAGEREF _Toc345324925 \h 1

2 规范性引用文件. PAGEREF _Toc345324926 \h 1

3 术语和定义. PAGEREF _Toc345324927 \h 1

4 总则. PAGEREF _Toc345324928 \h 3

5 与制造质量有关的监理控制过程. PAGEREF _Toc345324929 \h 3

5.1 技术文件. PAGEREF _Toc345324930 \h 3

5.2 原材料. PAGEREF _Toc345324931 \h 3

5.3 零部件. PAGEREF _Toc345324932 \h 4

5.3.1无损检测. PAGEREF _Toc345324933 \h 4

5.3.2 消应力处理. PAGEREF _Toc345324934 \h 4

5.3.3 尺寸. PAGEREF _Toc345324935 \h 4

5.3.4 外观. PAGEREF _Toc345324936 \h 4

5.3.5 叶轮叶片测频. PAGEREF _Toc345324937 \h 4

5.3.6 叶轮超速试验. PAGEREF _Toc345324938 \h 5

5.3.7 转子动平衡试验. PAGEREF _Toc345324939 \h 5

5.3.8 机壳水压试验. PAGEREF _Toc345324940 \h 5

5.3.9 机壳气密性试验. PAGEREF _Toc345324941 \h 5

5.4 总装. PAGEREF _Toc345324942 \h 5

5.5 机械运转试验. PAGEREF _Toc345324943 \h 6

5.6 气动热力性能试验. PAGEREF _Toc345324944 \h 7

5.7 离心式压缩机辅机. PAGEREF _Toc345324945 \h 7

5.8 离心式压缩机机组总装. PAGEREF _Toc345324946 \h 8

5.9 离心式压缩机组涂装. PAGEREF _Toc345324947 \h 8

附录A(资料性附录)工艺用离心式压缩机主要种类. PAGEREF _Toc345324948 \h 1

附录B(规范性附录)离心式压缩机制造监理主要控制点. PAGEREF _Toc345324949 \h 1

 

前 言

本标准依据GB/T 1.1—2009所规定的起草规则编制。

本标准的附录A是资料性附录,附录B是规范性附录。

本标准由上海众深石化设备科技有限公司提出。

本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC423)归口。

本标准负责起草单位:上海众深石化设备科技有限公司。

本标准主要起草人:贺立新、黄海鹏、孙亮亮、余静、朱智强、李建桥。

 

离心式压缩机制造监理技术导则

1范围

本标准规定了与离心式压缩机制造质量有关的设备监理服务的基本要求。

本标准适用于炼油装置、乙烯装置、化肥装置及其它工艺装置用离心式压缩机的制造监理。工艺用离心式压缩机的主要种类参见附录A。

本标准不适用于齿轮整体增速型离心式压缩机的制造监理。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备

GB/T 16941 流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表

GB/T 25630 透平压缩机性能试验规程

GB/T 26429-2010 设备工程监理规范

SH/T 3144 石油化工离心压缩机工程技术规定

JB/T 3165 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验

JB/T4730 承压设备无损检测

JB/T 6443 石油、化学及气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机

API Std 617 石油 化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机(axial and centrifugal compressors and expander-compressors for petroleum, chemical, and gas industry)

API Std 614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备(Petroleum, petrochemical and natural gas industries Lubrication, Shaft-sealing and Oil-control Systems and Auxiliaries)

ASME PTC-10 压缩机和排气机动力试验规程 (Performance test code on compressors and exhausters)

API Std 671 石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器 (Special-Purpose Couplings for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services)

NACE MR 0175 石油和天然气工业-油气产品中含硫化氢的用材(Petroleum and natural gas industries-Materials for use in H2S containing Environments in oil and gas production)

API Std 670 机械保护系统( Machinery Protection Systems)

3 术语和定义

GB/T26429-2010界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

制造监理 manufacturing consulting service

设备监理单位接受委托人委托,按照合同约定对设备制造过程进行专业化监督和管理的服务。

3.2

见证 witness

设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。

3.3

文件见证点 record point

R点

由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。

3.4

现场见证点 witness point

W点

由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。

3.5

停止见证点 hold point

H点

由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。

3.6

日常巡视检查 ordinary inspection

S 点

设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。

3.7

离心式压缩机的额定点 compressor rated point

在100%转速曲线上同任何规定运行点的最大流量相对应交叉点。

3.8

临界转速 critical speed

转子轴承支承系统处于共振状态下的转子转动速度。

3.9

最大连续转速 maximum continuous speed

运转试验时连续运转的最高转速。

注1:对于可变转速驱动机驱动的离心式压缩机,最大连续转速是额定转速的105%。

注2:对于恒定转速电动机驱动的离心式压缩机,最大连续转速为电动机的同步转速。

3.10

额定转速 rated speed

满足规定工况点所要求的转速。

3.11

叶轮叶片测频 frequency measurement for blade in impeller

验证叶轮叶片振动特性的测试试验。

注:通常进行静频测试。

4 总则

4.1 制造监理是在被监理单位合格检验基础上的见证,并不负有对设备制造质量的直接责任,也不代替业主和(或)委托方对合同设备的最终验收。

4.2 根据监理合同的约定和被监理方的实际情况,对离心式压缩机制造质量监理所需过程进行识别与控制,确定监理控制点和监理方式,报请委托人确认后,在监理实施前告知被监理方。

注1:对离心式压缩机制造质量监理所需过程的识别与控制,一般包括但不局限于5.1至5.9的内容。与离心式压缩机制造质量有关的具体监理服务内容由合同确定。

注2:离心式压缩机制造质量监理控制点和监理方式的确定,可参照附录B。

注3:根据离心式压缩机制造特点及被监理方的实际情况,对制造车间及工序进行日常巡视检查。

4.3 应检查被监理单位的相关资质,包括辅机压力容器分包商是否持有相应级别的设计、制造许可证书。检查焊接作业、无损检测人员的资格、有效期。

4.4 应检查被监理单位的质量管理体系运转状况。

5 与制造质量有关的监理控制过程

5.1 技术文件

a) 应依据采购合同,对被监理单位提供的分包商清单与合同的符合性进行核对。

b) 应依据采购合同,对被监理单位施工图样及工艺文件与合同的符合性进行核查。

c) 应依据采购合同,对被监理单位提交的离心式压缩机及辅机用电气、仪表清单和防爆、防护等级与合同的符合性进行核对。

5.2 原材料

a) 应审查主要零件的材料质保书,核对主要零件材料牌号、毛坯原产地、外观质量及标识。

b) 应审查叶轮、主轴、机壳等主要零部件材料的化学成分、机械性能、无损检测、热处理状态等报告。需进行性能热处理的材料,应审查最终性能热处理后机械性能报告。

c) 制冷离心式压缩机的通流零部件、入口为低温状态的离心式压缩机零件还应审查低温冲击性能试验报告。

d) 输送介质存在湿H2S环境,应审查材料性能与NACE MR 0175标准规定的符合性。

e) 氢分压超过689kPa或在任何压力下氢的分子浓度超过90%时,应按 API617标准2.2.1.9条款审查高强钢材料的屈服强度及硬度指标 。

f) 应检查承压铸件清理打磨后的外观质量,表面平滑,不允许存在密集型气孔、缩孔、砂眼、裂纹、结疤等缺陷。

g) 应审查铸造承压机壳在铸造厂内的修补记录。修补深度、修补长度、修补的总面积超过API 617 2.3.1.10.1规定时,应拒收。

5.3 零部件

5.3.1无损检测

至少应审查以下零部件的无损检测报告:

a) 叶轮毛坯粗加工后的超声检测及精加工后的磁粉检测和焊缝渗透检测;

注:叶轮一般包括轮盘、轮盖、叶片。

b) 主轴毛坯粗加工后的超声检测及精加工后的磁粉检测;

c) 铸造机壳水平中分面粗加工后的超声检测或磁粉检测;锻件机壳(含端盖)毛坯粗加工后的超声检测;焊接机壳对接焊缝的射线检测与渗透检测,机壳用水平法兰超声检测,机壳与水平法兰角焊缝的超声检测;机壳与接管角焊缝的超声检测与渗透检测等。

5.3.2 消应力处理

至少应审查以下零部件的消应力处理报告:

a) 叶轮焊接后热处理,对于沉淀硬化型不锈钢材料(如FV520B),焊接后固溶+稳定化处理;

b) 主轴半精加工后消应力处理;

c) 机壳焊接后消应力热处理;

d) 铸钢隔板或焊接隔板半精加工后消应力处理;

e) 公用底座焊接后消应力处理。

注:公用底座一般采用退火处理或振动消应力处理。

5.3.3 尺寸

应审核以下零部件配合尺寸,宜对主要尺寸(如叶轮与主轴配合尺寸)复测:

a) 叶轮轮毂内孔、出口宽度;

b) 主轴与联轴器、推力盘、平衡盘、叶轮配合尺寸;

c) 转子跳动及轴向定位尺寸;

d) 水平剖分机壳中分面自由贴合面积。

5.3.4 外观

应检查以下零部件的外观质量:

a) 叶轮、主轴、推力盘、平衡盘、轴套、隔板、机壳(含板材、中分面法兰、端盖)标记;

b) 铸铁件、焊接件总装前表面质量;

c) 所有零部件清洁度、表面毛刺,配对标记。

5.3.5 叶轮叶片测频

应审查被监理单位首次设计制造的模型级叶轮叶片测频试验报告。

5.3.6 叶轮超速试验

现场见证叶轮超速试验过程,审核试验报告。叶轮超速试验应检查:

a) 试验前的低速动平衡试验;

注:叶轮平衡一般采用去重方法,去重部位形状为扇形,圆滑过渡。

b) 试验转速及持续时间;

注:试验转速按API617标准4.3.3.1条款要求为最大连续转速的115%,持续时间不少于1分钟。

c) 试验前后轴孔或叶轮轮盖口圈、叶轮外径尺寸变化;

d) 试验后叶轮焊缝渗透检测;

e) 如焊缝返修,重新见证超速试验。

5.3.7 转子动平衡试验

现场见证高速动平衡试验过程,审核试验报告。转子动平衡试验应检查:

a) 试验前的转子残磁;

b) 试验前转子机械电跳量;

c) 转子低速动平衡试验;

d) 转子高速动平衡试验。

注:试验转速为最大连续转速,在最大连续转速以下的任意转速其振动速度按API617标准2.6.8.5条款要求为≤1.0mm/s。

5.3.8 机壳水压试验

现场见证试验过程,审核水压试验报告。水压试验应检查:

a) 试验用压力表的数量、有效期、精度、量程等;

b) 试验用水质及水温;

注:奥氏体不锈钢材料,液体氯化物含量一般小于50ppm。试验结束后,清理干净全部残留液。

c) 试验压力和保压时间;

d) 泄漏和渗漏。

注:允许分段机壳内部的封闭件间的少量渗漏。

5.3.9 机壳气密性试验

现场见证输送有毒、有害、易燃、易爆介质的机壳气密性试验,审核试验报告。气密性试验应检查:

a) 试验用压力表数量、有效期、精度、量程等;

b) 试验用气体介质种类及纯度;

注:输送的介质平均分子量小于12,或输送介质中含有0.1摩尔百分比H2S,采用氦气气密性试验。

c) 试验压力和保压时间;

d) 泄漏和渗漏。

5.4 总装

总装检查应至少包含以下项目:

a) 零部件内部清洁度与外观质量;

b) 机壳与隔板同心度;

c) 转子与机壳同心度;

d) 转子与静止部件间隙;

e) 隔板束或隔板水平剖分面平整度;

f) 隔板束或隔板与机壳水平剖分面平整度;

g) 转子与轴承径向间隙、与推力轴承轴向间隙;

h) 转子轴向窜量、转子上叶轮出口与扩压器入口对中;

i) 轴端密封试装。干气密封动环旋转方向应与转子旋转方向一致,安装连接尺寸相配。

5.5 机械运转试验

5.5.1 多缸结构离心式压缩机,机械运转试验应多缸同时进行。

5.5.2 轴承、密封或其它主要部件更换或改变后,应重新见证机械运转试验。

5.5.3 机械运转试验检查应至少包含以下项目:

a) 试验前检查:

1) 润滑油站过滤精度10μm以上;

2) 压缩机轴承进油温度;

3) 监测用仪表及数量。

注1:一般使用合同仪表。

注2:监测用仪表包括:测振探头前后径向轴承各2个,测温探头前后径向轴承各2个,推力轴承主、副推力面各2个,轴位移探头1个,转速表1个。

b) 试验时检查:

1) 升速速率;

注:升速速率为10%的最大连续转速,并快速通过临界转速。

2) 稳定运行;

注:最大连续转速稳定运行4小时。

3) 超速试验;

注:超速试验转速一般为1.08倍最大连续转速。

4) 机械运转特性数据。

注1:稳定运行时:转子未滤波的双振幅、位移;轴承回油温升,轴承温度,噪声。

注2:超速试验时,转子振幅和相位角,低于跳闸转速的临界转速位置。

c) 停车过程中的检查:

1) 惰走时间;

2) 临界转速。

d) 解体检查:

1) 转子与静止部件;

2) 轴承表面。

注:微小磨痕或划痕的装饰性修理,不需重新进行机械运转试验。

5.6 气动热力性能试验

5.6.1 按合同要求见证气动热力性能试验。

5.6.2 气动热力性能试验至少应检查以下内容:

a) 试验大纲审查;

注:多缸结构的气动热力性能试验可以逐缸进行。

b) 试验装置检查;

c) 额定转速下的气体温度、流量、压力(或能量头)、压缩机轴功率;

注:试验测量点一般为5个工况点,或按JB/T 3165要求执行。

d) 核对试验数据表和性能曲线。

5.7 离心式压缩机辅机

辅机应至少检查以下项目:

a) 核对主要外购件:驱动机、联轴器、轴端密封、轴承等型号及原产地与合同要求的一致性;

b) 核对主要监控仪表:测温、测振、轴位移、防喘振调节阀等型号及原产地与合同要求的一致性;

c) 检查管路和附件等辅助设备的内部清洁度;

d) 润滑油系统:

1) 核对油箱、高位油箱、油管道、油管道法兰、阀门材料与合同要求的一致性;

2) 核对油泵及驱动机、双联过滤器、双联油冷却器与合同要求的一致性;

3) 核对油箱加热器、液位计、温控阀、调节阀、高位油箱三阀组等与合同要求的一致性;

4) 检查油箱、高位油箱、油管道、油管道法兰焊接后的外观质量和内部清洁度;

5) 核对润滑油系统与管道及控制仪表工艺流程图(P&ID)的一致性;检查电气仪表防爆等级与合同要求的一致性;

6) 检查压力试验;

7) 检查运转试验;

注:油系统运转试验的主要内容为:油流量;主、辅油泵(如为电机驱动)启动及正常运转;双联油过滤器、双联油冷却器手动切换时系统油压的变化;安全阀起跳压力。

8) 清洁度检查。

e) 辅机压力容器:

1) 核对辅机压力容器主要受压件材料与合同的一致性;

2) 检查容器焊缝的质量及合拢焊缝焊接方式;

3) 审查无损检测报告;

4) 检查容器外观质量和内部清洁度;

5) 审查热处理曲线及报告;

6) 检查压力试验和气密性试验;

7) 检查压力试验后容器内部清洁度。

5.8 离心式压缩机机组总装

在制造厂内预总装,应至少检查以下项目:

a) 离心式压缩机与驱动机在公用底座上冷态对中值;

b) 离心式压缩机组油管路焊接、安装质量;

c) 离心式压缩机组气管路焊接、安装质量;输送有毒、有害、易燃、易爆介质气管路,见证气密性试验;

d) 核对机组一次仪表安装位置及数量与管道及控制仪表工艺流程图(P&ID)的一致性;

e) 检查机组延伸电缆与前置器配置、仪表架、接线盒配置与合同要求的一致性,检查配置位置是否利于操作和维修。

5.9 离心式压缩机组涂装

涂装检查应至少包含以下项目:

a) 检查离心式压缩机防锈包装;

b) 检查外部接口封口质量;

c) 检查喷漆前的外表质量和喷漆质量;

注:喷漆前的外表面粗糙度、油漆颜色(色标)、漆膜厚度按合同要求。

d) 检查离心式压缩机转向标识及固定位置。


——————————

附录A

(资料性附录)

工艺用离心式压缩机主要种类

A.1 炼油工业

循环氢压缩机

富气压缩机

干气压缩机

甲烷气压缩机

A.2 乙烯工业

裂解气压缩机

丙烯制冷压缩机

乙烯制冷压缩机(或二元制冷压缩机、三元制冷压缩机)

产品气压缩机

循环气压缩机

A.3 其他

空气压缩机

氮气压缩机

原料气压缩机

合成气压缩机

二氧化碳压缩机

氨气压缩机

天然气压缩机

氧气压缩机等

附录B

(规范性附录)

离心式压缩机制造监理主要控制点

序号

零部件及 
工序名称

监理内容

文件见证
(R)

现场见证
(W)

停止点
(H)

叶轮

1.化学成分

R

 

 

2.机械性能

R

 

 

3.消应力处理

R

 

 

4.无损检测

R

W

 

5.精加工后尺寸检查

 

W

 

6. 叶轮叶片测频(首次开发模型级叶轮)

R

 

 

7.超速试验

R

 

H

8.超速试验后无损检测及尺寸检查

R

 

H

9.外观检查

 

W

 

主轴

1.化学成分

R

 

 

2.机械性能

R

 

 

3.消应力处理

R

 

 

4.无损检测

R

 

 

5.尺寸检查

 

W

 

6.外观检查

 

W

 

推力盘

1.化学成分

R

 

 

2.机械性能

R

 

 

3.无损检测

R

 

 

4.尺寸及外观检查

 

W

 

平衡盘

1.化学成分

R

 

 

2.机械性能

R

 

 

3.无损检测

R

 

 

4.尺寸及外观检查

 

W

 

转子

1.转子跳动及定位尺寸检查

R

W

 

2.低速动平衡试验

 

W

 

3.高速动平衡试验

R

 

H

4.外观及尺寸检查

 

W

 

5.残磁及机械电跳量检查

 

W

 

隔板

1.化学成分

R

 

 

2.机械性能

R

 

 

3.尺寸及外观检查

 

W

 

机壳
(包括端盖)

1.化学成分

R

 

 

2.机械性能

R

 

 

3.无损检测

R

 

 

4.水压试验

R

 

H

5.气密性试验(如有)

R

 

H

6.尺寸、外观及油、气通道清洁度检查

 

W

 

公用底座

1.焊后消应力

R

 

 

2.安装尺寸及外观检查

 

W

 

轴承

1.结构型式及供应商检查

R

W

 

2.尺寸及外观检查

 

W

 

主机装配

1.零部件外观检查

 

W

 

2.隔板束水平度检查

 

W

 

3.轴承间隙检查

R

W

 

4.密封间隙检查

R

W

 

5.转子轴向窜动检查

R

W

 

6.动静部件找正检查

 

W

 

7. 隔板与机壳水平度检查

 

W

 

8. 叶轮出口与导叶入口宽度对中检查

 

W

 

9. 轴承盖过盈量检查

 

W

 

10. 管路检查

R

W

 

11.干气密封试装

 

 

H

十一

机械运
转试验

1.升速

R

 

H

2.超速试验

R

 

H

3.稳定运行4小时

a.轴承温度与回油温升

R

 

H

b.振动

R

 

H

c.轴位移

R

 

H

d.噪音

R

 

H

十二

机械运转 
后拆检

1.迷宫密封部位

 

 

H

2.轴承

 

 

H

十三

气动热力
性能试验
(如合同规定)

1.       气动热力性能试验系统配置检查

 

W

 

2.       气动热力参数测量  

温度

R

 

H

流量

R

 

H

压力(或能量头)

R

 

H

轴功率

R

 

H

转速

R

 

H

十四

油系统

1.油冷却器管束材质检查

R

W

 

2.清洁度及外观检查

 

W

 

3.油过滤器、油冷却器水压试验

 

W

 

4.油箱、高位油箱渗漏检查

 

W

 

5.油路系统水压试验

 

W

 

6. 油系统管道及控制仪表工艺流程图(P&ID)核对

 

W

 

7. 油管酸洗处理

 

W

 

8.油系统运转试验

 

 

H

十五

其它外
购件

1.联轴器、轴端密封、轴承、齿轮箱、电机等原产地、型号、质保书检查

R

W

 

2.监控仪表的原产地、型号、合格证检查

R

W

 

十六

 

压力
容器

 

1.主要承压件材料确认

R

 

 

2.无损检验

R

W

 

3.热处理

R

 

 

4.压力容器合拢前内部清洁度检查

 

W

 

5.管子与管板焊接质量检查

 

W

 

6.管口方位及法兰密封面质量检查

 

W

 

7.密封垫片的合格证书检查

R

W

 

8.水压试验

 

 

H

9.气密试验(如图样规定)

 

 

H

十七

机组
总装

1.机组冷态对中检查

 

W

 

2.联轴器护罩试装检查

 

W

 

3.油路系统安装质量检查

 

W

 

4.油路系统管道及控制仪表工艺流程图(P&ID)核对

 

W

 

十八

气路
系统

1.外观及尺寸检查

 

W

 

2.无损检验

R

 

 

3.系统水压试验

 

W

 

4.系统气密性试验(如有)

 

W

 

5.气路系统管道及控制仪表工艺流程图(P&ID)核对

 

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十九

涂装与
发运

1.涂装检查

 

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2.共用接口封闭检查

 

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3.转向标识及铭牌检查

 

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4.出厂文件检查

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《离心式压缩机制造监理技术导则》

编制说明

一、         标准制定的背景

  离心式压缩机“三元流”理论虽然诞生于我国,但我们系统的离心式压缩机设计技术和制造技术却远远落后于国民经济发展的需要,也成为制约国内石油化工装置发展的因素之一。七、八十年代的石油化工装置中离心式压缩机全部为国外产品,为改变落后现状,在“七.五”期间,由国家投资从国外成套引进炼油装置用离心式压缩机设计技术、引进离心式压缩机制造过程中加工叶轮、叶轮超速试验以及转子动平衡试验用关键设备,为我国的离心式压缩机设计制造技术步入快速发展轨道奠定了基础。到九十年代中期,我国的石油化工装置中才逐步使用国内与国外合作设计制造的离心式压缩机或国内设计制造的离心式压缩机。

  随着国际国内市场竞争的加剧,石油化工装置朝大型化方向发展,对装置中使用的离心式压缩机的可靠性和能耗指标(多变效率等)等要求越来越高,目前对离心式压缩机的可靠性指标已提高到连续稳定运行五年。装置的大型化,为装置提供反应动力或输送动力的关键设备离心式压缩机必须朝大型化、高转速化方向发展,机组效率的高低将影响整个装置的能耗指标。离心式压缩机的制造过程是将优良的设计转化成产品的唯一途径,是形成使用性能的关键过程。对离心式压缩机的设计、制造、检验与验收标准,目前国际上均优先采用API标准,国内最新JB/T标准为等效采用,暂无国家标准。

  国内能独立设计制造离心式压缩机的厂家很少,能独立设计制造工艺用离心式压缩机的厂家更少。国内压缩机厂家的设计思路仍然或多或少的保留了引进技术国厂商的元素,加工工艺也基本依据自身工厂的设备特点来编制的,造成国内离心式压缩机设计制造、检验与验收标准未能全面统一,尤其未能充分体现业主的要求,造成离心式压缩机产品质量时有波动,与国外产品的质量存在一定差距。

  离心式压缩机制造阶段的监理大约有十多年的历史。但是始终没有一个完整的技术指导文件,使得制造阶段监理存在随意性,技术要求不一致等现象。为了提高监理工作的水平,2009年中国石油化工股份有限公司物资装备部责成上海众深石化设备科技有限公司编制了中石化内部使用的《离心式压缩机制造过程质量验收检验大纲》,并经过中石化系统内部的中国石化工程建设公司、洛阳石油化工工程公司和10余个大型炼油企业讨论通过,作为指导石油化工用离心式压缩机质量验收和监造的统一依据,起到了十分明显的效果。如果能上升到标准,制定一个规范性的离心式压缩机制造阶段监理的技术导则,统一监理的技术尺度,必然对监理行业的建设起到促进作用,同时对国内离心式压缩机以及石油化工事业的发展起到积极推动作用。

  国外对于离心式压缩机的设计、制造、检验与验收等方面已有成熟的标准,但国外材料标准、无损检测标准与国内存在区别,如完全等效采用国外标准在国内实施还存在一定困难。

  国外对这类设备均实施第三方检验(相当于制造阶段监理),确保离心式压缩机的制造质量。

二、         编制过程

  2010年10月25日由上海众深石化设备科技有限公司向设备监理标准归口单位全国设备监理工程咨询标准化技术委员会提出立项申请,上报《离心式压缩机监造技术导则》标准项目立项建议表和《离心式压缩机监造技术导则》标准草案稿。

  2011年8月1日由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会向国家标准化管理委员会提出标准立项的申请。

  2011年12月31日国家标准化管理委员会以国标委综合【2011】82号文《关于下达2011年第三批国家标准制修订计划的通知》下文,正式批准立项。国家标准化管理委员会计划编号为20111562-T-469,项目名称为《离心式压缩机制造监理技术导则》,标准性质为推荐,计划2012年完成。

  2012年2月29日制定了《标准起草计划书》,成立了标准制定领导小组和标准制定编写组,确定了标准编制实施的几个阶段:学习准备阶段;讨论提纲阶段;形成讨论稿阶段;形成初稿阶段;送审和重点征求意见阶段。

  2012年6月25日完成《离心式压缩机制造监理技术导则》标准的草案讨论稿,并进过初步讨论。

  2012年7月5~6日召开第一次审稿会议。参加会议的有全国设备监理工程咨询标准化技术委员会专家和上海众深石化设备科技有限公司的专家和标准起草技术人员。

  2012年9月28日由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会发出函调302份,回收函调意见68份。

三、         编制原则

  目前离心式压缩机设计制造技术发展呈现下列特点:

  1)      设计计算软件智能化;

  离心式压缩机基于模型级叶轮的气动设计、转子动力学设计、有限元强度分析、流场分析、相似换算、气动热力性能优化设计及可靠性设计等设计计算软件广泛应用于离心式压缩机的设计。随着计算机技术的发展,离心式压缩机的设计计算软件更加成熟稳定与智能化。

  2)     设备大型化;

  目前离心式压缩机叶轮最大外径已达1.4米,单缸最多可配置9级叶轮。

  3)       转速高速化;

  目前工艺离心式压缩机最大转速已接近15000r/min。

  4)       新结构新材料应用;

  级间密封、段间密封采用蜂窝密封、零间隙的迷宫密封;工艺气压缩机轴端密封基本已采用干气密封;大型中压筒形离心式压缩机用机壳采用板材卷焊接结构;双向轧制板材应用于三件结构叶轮的叶片用材。

  5)       制造新技术新工艺应用;

  五轴联动数控机床用于三元流叶轮加工;磨料流工艺用于叶轮表面的抛光处理;窄流道叶轮焊接技术;振动消应力技术等。

  6)运行自动监控技术日新月异。

  基于DCS系统在线监控系统或独立的ITCC系统,为离心式压缩机安全稳定运行实施保驾护航。

  有鉴于此,考虑到现状和技术的进步,确定本次标准编制的原则如下:

  1.      扩大标准适用性原则

  本标准没有包括离心式压缩机制造阶段的全部技术细节,只是以制造工艺路线主要质量控制点为基础,兼顾国内主要制造厂家的制造技术工艺水平;且应具有与GB/T 26429-2010《设备工程监理规范》兼容或协调一致原则,即在术语和定义等方面与GB/T 26429-2010《设备工程监理规范》协调一致。

  2.      尽量与国际接轨原则

  标准在国际交往中的重要性是一致公认的,技术要求的国际接轨对于体现标准的包容性,促进国际交往是十分重要的。标准所列的技术要求是表征标准技术水平比较的基础,技术要求的国际接轨有利于被其他国家接受,也为标准的国际互认奠定基础。

  3.      采用成熟技术原则

  标准是成熟技术的集成。本标准采纳了若干体现我国离心式压缩机设计制造成熟技术,提出了制造监理的具体要求。

  4.      兼顾业主利益原则

  需求促进技术进步,实现业主合同利益,是监理工作的原则。监理工作是一个执法的过程,也就是见证产品形成过程对业主要求的符合性。

  5.      突出我国监理特色原则

  我国的监理工作是有特色的,和国外的第三方检验有类似之处,也有很大的不同。国外第三方检验都采用见证点监理方式,而我国的重大设备制造阶段监理都采用的是驻厂监理方式;国外第三方检验的文件签证和硬件检查并重,我国的制造阶段监理重点放在硬件的检查上。故标准的制定应结合国情,突出我国监理工作的特色:全过程控制,不是见证点检查;注重对被监理方质量管理体系的监控;重点放在对质量问题的跟踪和监控上等。

四、         编制的结构

  采用单一标准结构,正文部分规定了离心式压缩机制造阶段监理的基本要求。凡是需要说明的基本要求,在条款的下方注释里给予解说。

  对于一些内容比较多的基本要求,采用规范性附录的方法给予规定,这些要求和标准正文部分的要求是一致的。

  本标准列入了一个资料性附录,对于本标准的实施有参考价值。附录A是重点推荐了适合本标准的工艺用离心式压缩机种类。

五、         编制的使用范围

  本标准主要针对石油化工装置用工艺气离心式压缩机,对于空分装置中空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等可以参照使用;其它非连续运行装置中的离心式压缩机也可以参照执行。

 

 

 

 

 

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